浅谈数控机床的加工工艺
时间:2019-01-12 23:11:18 来源:安琪资讯网 作者:匿名


理想的加工程序不仅要确保生产符合图纸的合格工件,还要使数控机床的功能得到适当的应用和充分利用。数控机床是一种高效的自动化设备,其效率比普通机床高2~3倍。因此,要充分利用数控机床的这一特性,必须精通数控机床的性能,特点和操作。在编程之前,该方法也必须是正确的。理想的加工程序不仅要确保合格的工件符合图纸,还要使数控机床的功能得到适当的应用和充分利用。

在数控机床的加工过程中,由于加工对象复杂多样,特别是轮廓曲线的形状和位置,以及不同材料和批次等各种因素的影响,在制定时需要进行具体分析。特定部件的加工计划。并区别对待并灵活处理。只有这样才能使开发的加工方案合理,才能达到优质,高效,低成本的目的。

经过对加工技术的仔细分析后,制定加工计划的一般原则首先是粗略的,然后是精细的,首先是远,首先是内部和外部,最少的是程序,最短的路线,由于生产规模,同一部分的加工方案不同,应根据具体情况选择经济合理的工艺方案。

1.处理步骤的划分

在CNC机床上加工零件时,可以集中过程,并且应该在一次设置中尽可能完成所有过程。与普通机床加工相比,加工过程有其自身的特点,常见的加工分工原则如下。

1.1保证准确性的原则

CNC加工要求过程尽可能集中。通常在一次设置中进行粗加工和精加工。为了减少热变形和切削力变形对工件的形状,位置精度,尺寸精度和表面粗糙度的影响,应分别进行粗加工和精加工。对于轴或盘零件,在任何地方都进行粗加工,留下少量精加工以确保表面质量要求。同时,对于某些箱形工件,为了确保孔的加工精度,应首先加工表面,然后加工孔。

1.2提高生产效率的原则在CNC加工中,为了减少换刀次数并节省换刀时间,应完成需要由同一刀具加工的加工零件,然后使用另一个刀具加工其他零件。同时,应尽量减少航空旅行。当使用相同的工具加工工件的多个零件时,应使用最短的路径到达每个加工零件。

在实践中,应根据具体零件的结构特点和技术要求,综合考虑数控加工过程。

2.加工路线的确定

在CNC加工中,刀具的轨迹和方向(严格来说,刀具点)相对于工件称为加工路径。也就是说,从刀具点开始到加工程序结束的路径,包括切削过程的路径和非切削空转行程,例如刀具引入和返回。影响刀具路线的因素很多。有工艺方法,工件材料及其状态,加工精度和表面粗糙度要求,工件刚度,加工余量,工具刚度,耐久性和状态,机器类型和性能等。确定必须首先确保尺寸精度和表面质量。加工零件,其次考虑数值计算简单,路径路径尽可能短,效率高。以下示例分析了加工CNC加工零件时常用的加工路径。

3.分析螺纹加工过程中的轴向进给距离

当螺纹加工时,刀具在螺纹方向上的进给应与工件的主轴旋转保持严格的速比关系。考虑到刀具从停止状态或从指定的进给率到零达到指定的进给率,驱动系统必须具有转换过程。除了加工螺纹的长度之外,沿轴向进给的加工路径的长度也应该是增加刀具引入距离δ1(2mm~5mm)和刀具切削距离δ2(1mm~2mm),如这样,当切割螺纹时,在完成速度增加后使刀具与工件接触,并且在离开工件后使刀具减速。

4.轮廓铣削加工路径分析

对于连续铣削轮廓,特别是在加工圆弧时,必须安排切削和切削刀具。尽量避免在交界处重复处理,否则会出现明显的边界标记。使用圆弧插补铣削外部整圆时,将刀具排列为从切线方向进入圆周铣削过程。完成整个圆周后,不要直接在切点处缩回工具,让工具移动一定距离,最好沿边缘移动。切向方向,为了不取消刀具补偿,刀具与工件表面碰撞,导致工件报废。在铣削内圆弧时,还应观察切向切削的原理,并切入和切出切削弧,以提高内孔表面的加工精度和质量。5.分析多孔加工路线

对于位置精度更高精度的孔系统的加工,要特别注意孔加工顺序的排列。如果布置不正确,则可能会沿坐标轴产生间隙,这会直接影响位置精度。

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